【一线讲述】
碳纤维作为重要的新材料，素有“黑色黄金”之称，一直以来，价格高昂且“一丝难求”。为了研发出属于中国的碳纤维，促进产业转型升级，我们从2006年就开始搞原丝研发。
那时候，我们没有任何可以借鉴的资料，连研发碳纤维的“石头”都摸不着，只能铆足干劲自主创新。尽管困难不少，但是我们始终没有放弃，因为大家有一个共同的梦想，那就是要实现碳纤维国产化。
一个人技术再好，也需要优秀团队的支撑。作为吉林省“黄大年式科研团队”碳谷碳纤维技术研发创新团队负责人，我带领着一群队员不断挑战不可能。我们经常戴着防毒面具在实验室一干就是几个小时，不一会儿就满头大汗；从实验室再到会议室头脑风暴，饿了就泡个方便面充饥；讨论出思路再到生产线继续摸索调整，困了就拼几把椅子眯一会儿。
从开始研发到投产，我们一忙就是5年。2011年，5000吨碳纤维原丝项目建成投产，开创了我国碳纤维原丝规模化生产的先河。上百次投用配方、上千次调整、上万组数据……我们陆续攻克了黏度不稳定、气泡杂质多等多道难关，突破了纺丝纤度高、强度低、毛丝多等各类屏障，彻底解决了原丝质量不稳定的问题，获得了两项国家发明专利。
“卡脖子”的地方就是我们攻关的方向，生产线的需求就是我们确定科研课题的依据。随着原丝项目陆续投产，我们又开始在不同的生产线上寻找问题。我们关注到大丝束碳纤维市场应用广泛，而且成本更低，就研发大丝束产品。经过持续科研攻关，如今，我们公司能够生产25K、35K、48K、50K等大丝束原丝，完善了碳纤维产品体系。其中，全球首款35K风电专用碳纤维备受市场青睐，成为“拳头”产品。
在我看来，培养更多人才是科技创新和产业转型升级的源头活水，做好“传帮带”，为企业、为国家培养更多碳纤维产业人才是我们义不容辞的责任。2017年，公司成立了“张海鸥劳模创新工作室”。我们以培养技术型、技能型、管理型人才队伍为目标，以技术创新和问题改善为牵引，带动研发团队增强技能本领，不断推动碳纤维产业链高质量发展。
未来，我会继续立足本职岗位，以车间里的实验室为“家”，推进科技创新和产业转型升级，为实现高水平科技自立自强和东北全面振兴贡献智慧和力量。
(本报记者任爽、本报通讯员芦猛采访整理)
(光明日报) 【编辑:付子豪】